Charakterystyka termoplastu
     Jedną z najważniejszych cech PFA jest jego wyjątkowo mała swobodna energia powierzchniowa**, dzięki czemu nie przywierają do niego żadne zanieczyszczenia. Inną ważną właściwością PFA jest jego wysoka odporność chemiczna. PFA nie reaguje z żadnym medium ani się nie rozpuszcza, nawet w stężonym kwasie fluorowodorowym, do którego przechowywania jest często wykorzystywany. W temperaturze ok. 260°C PFA staje się przezroczysty i dość miękki – ale nie płynny.

Zastosowanie
    Głównym zastosowaniem armatury wykładanej termoplastem są procesy chemiczne, gdzie występują pochodne chloru. Termoplast chroni przed tzw. korozją chlorkową, która polega na rozpuszczaniu niektórych składników metalu. Armatura wykładana PFA znajduje również zastosowanie przy kwasie siarkowym i innych substancjach żrących. Przy elementach wykładanych PFA należy pamiętać o jego dwóch ograniczeniach, którymi są ciśnienie i temperatura.
    Obecny klimat ekonomiczny i ciągły pościg technologiczny na naszym rynku wymaga zwiększonej wydajności naszych procesów chemicznych. Równocześnie przemysł chemiczny wymaga największego i regulowanego bezpieczeństwa pracy oraz otoczenia, natomiast aktualnie dostępne, tradycyjne zawory kulowe mają wiele ograniczeń, które wpływają na ich wydajność i żywotność.

W odpowiedzi na rosnący popyt na bezpieczniejszy, bardziej ekonomiczny projekt zaworu kulowego, CRANE Solutions ChemPharma prezentuje nowy zawór kulowy Xomox®XLB wykładany termoplastem
    Zawory kulowe Xomox®XLB stanowią ekonomiczne rozwiązania przy większości zastosowań w procesach chemicznych, gwarantując maksymalną możliwą szczelność zarówno w przelocie zaworu, jak i do atmosfery.
    Zawory XLB o pełnym przelocie są również dostępne w wersji ze stali nierdzewnej, przy czym korpus wykonany jest z materiału EN 1.4408 / ASTM CF8M.
    Zawory ze stali nierdzewnej zostały skonstruowane w celu zwiększenia stopnia odporności na środowisko agresywne oraz ograniczenia obszarów, w których mogą występować ogniska korozji.

Konstrukcja dynamicznego uszczelnienia korpusu
    Kiedy zawór zamykany jest pod ciśnieniem, kula może przemieścić się w kierunku ciśnienia i docisnąć siedzisko, poprawiając szczelność odcięcia przepływu. Jednakże trzpień ma jednocześnie tendencję do przemieszczania się, co prowadziłoby do bocznego obciążenia konwencjonalnego uszczelnienia trzpienia i powodowało potencjalne zużycie oraz wyciek do atmosfery.
    W zaworze Xomox®XLB uszczelnienie SX dopasowuje  się do kulistej części trzpienia i przez to zapewnia stałą szczelność do atmosfery.
    Dynamiczne uszczelnienie korpusu zaworu Xomox®XLB utrzymuje wstępną kompresję podczas zmian temperatury.
    Połączenie metal na metal części korpusu przeciwdziała siłom, które mogą powstawać w rurociągu. Ten szczegół konstrukcyjny ma na celu zminimalizowanie odkształceń i uszkodzeń wykładziny nawet pod wpływem naprężeń pochodzących od rurociągu. Uszczelnienie korpusu stanowi stożkowa powierzchnia wykładziny nakładająca się na siebie. To wykonanie jest szczególnie skuteczne przy wysokich ciśnieniach i wahaniach temperatury.
    Jednoczęściowa konstrukcja kuli i wrzeciona („anti blow out” - wrzeciono montowane od wewnątrz) umożliwia właściwe sterowanie, minimalizuje niebezpieczeństwo awarii kuli/wrzeciona na skutek uszkodzenia wykładziny w miejscach zużycia. Połączenie metal na metal części korpusu zapewnia, że nie ma ryzyka uszkodzenia lub deformacji wykładziny na skutek działania sił w rurociągu.
    Podsumowując, zawory kulowe Xomox®XLB wykładane termoplastem gwarantują większe bezpieczeństwo, zmniejszając ryzyko wycieków do atmosfery, oferują niski moment obrotowy, co wymaga w rezultacie mniejszego napędu, ponadto obniżają koszty i powodują oszczędność miejsca.

Dodatkowe informacje:
www.cranechempharma.com

Autorzy: Zbigniew Jóźwik – dyrektor handlowy, Mowta Sp. z o.o., Gregor Bach –
Application Manager, CRANE ChemPharma Flow Solutions

Artykuł sponsorowany został opublikowany w magazynie "Chemia Przemysłowa" nr 1/2012
 

Galeria zdjęć